Кованые изделия или холодная штамповка

При изготовлении изделий из металла очень часто применяются два распространенных метода – штамповка и ковка металла. Способ, при котором используется листовая штамповка изделия, осуществляется несколькими довольно простыми операциями. Первая – разделительная, которая осуществляет заготовки одну от другой. Вторая – формоизменяющая операция, при которой части заготовок двигаются относительно друг друга без разрушения и деформации самих заготовок.

Разделительные операции также имеют свою структуру.

Такая операция, как холодная листовая штамповка – это вырубка, пробивка отверстий, отрезка листа металла.

Горячая штамповка – это гибка металла, обжим, формовка, отбортовка и вытяжка изделия.

Проводятся операции по разделению при помощи гидравлического пресса или механических ножниц.

Отделение некоторой части изделия по незамкнутому контуру – это отрезка.

Вырубка заготовки – это полное отделение необходимой части.

Пробивка металла – полное отделение части изделия с последующей его утилизацией (отходы).

При штамповке деталей горячим методом важно, чтобы заготовка имела хорошие пластические свойства, иначе возможны механические повреждения. Упругость металла также учитывается при гибке и отбортовке металла, так как после распружинивания деталь может деформироваться. Все штампованные элементы, каким бы способом они не обрабатывались, имеют высокую точность заданных размеров и технологические параметры.

К операции листовой штамповки относится и раскрой заготовок. Такой способ обработки заготовок использует несколько последовательных операций. Их необходимое количество всегда разное и определяется конфигурацией и размерами заготовки. Здесь важно правильно определить число проводимых операций с целью получения наименьшего количества отходов. Для соблюдения более точного размера изделия вырубка проводится перемычками, то есть в несколько заходов.

Все кузнечно штамповочное оборудование должно соответствовать определенным требованиям, которые указываются в технических требованиях. При увеличении производительности труда возрастает и нагрузка на оборудование. Модернизация и контроль состояния кузнечного оборудования – необходимость, заданная временем. Стандартный список требований к оборудованию:

1. Повышенные требования к надежности в эксплуатации некоторых деталей — новых и модернизированных, при длительном режиме работы.

2. Повышение точности и надежности исполнительных систем, устойчивости ко внешним помехам (в частности – к вибрациям).

3. Снижение себестоимости модернизированных субъектов. Уменьшение сроков ремонта и первоначальных затрат за счет эксплуатационных издержек при технологических процессах.

Помимо штампованных изделий и элементов, готовые изделия из металла производятся методом последующей или полной ковки изделия. В настоящее время усовершенствованное кузнечно-штамповочное оборудование позволяет получить штампованные кованые элементы без задействования горячей ковки и кузнечного горна, что положительно сказывается на себестоимости продукции при полном сохранении качество продукции.

Ручная горячая ковка, холодная ковка металла, штамповка (горячая или холодная) с последующей ковкой – вариантов изготовления изделий достаточно. Полностью композиция из металла собирается клепкой отдельных элементов, сваркой (газовой или электродуговой) или обжимкой хомутами. При изготовлении штампованных кованых элементов можно добиться бесконечного разнообразия форм и высокого дизайна изделия, которое не будет иметь аналогов.